粉體包裝機的原理

  粉體包裝機的原理
  基本工作原理：當定量包裝秤進入自動運行狀態時，稱重控制系統打開加料門開始加料，加料裝置為快慢加料方式；當物料重量達到快喂設定值時，停止快喂，保持慢喂；當物料重量達到終設定值時，關閉進料門，完成動態稱重過程；此時，系統檢測包夾緊裝置是否處于預定狀態。當包裝袋被夾住后，系統發出控制信號，打開稱重料斗的出料門，物料進入包裝袋，出料后自動關閉稱重料斗的出料門；卸空料后松開夾袋裝置，包裝袋會自動落下；落下后，包裝袋被縫制并運送到下一站。該循環自動運行。
  自動粉體包裝機結構
  定量包裝秤由稱重單元、小車、縫袋輸送機、氣動系統、除塵系統、定量包裝控制儀表等組成。其中，影響裝箱速度和精度的關鍵部件是稱重單元，包括料倉、閘門、切割裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電控裝置等。儲料倉為緩沖料倉，用于物料儲存，提供近乎均勻的物流；閘門位于料倉底部，用于設備檢修或故障時密封料倉內的物料；切料裝置由切料斗、切料門、氣動元件、供氣門等組成。，并在稱重過程中提供快、慢送料，快、慢送料的物流可獨立調節，保證定量包裝秤滿足測量的精度和速度要求；供氣閥門的作用是平衡稱重時系統內的氣壓差；秤體主要由稱重料斗、軸承支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉換并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成，用于夾住包裝袋，使所有稱量好的物料落入包裝袋內；電控裝置由稱重顯示控制器、電氣元件和控制柜組成，用于控制系統的運行，使整個系統按照預設的程序有序工作。