粉體混合設(shè)備在鋰電材料方面的使用

  粉體混合設(shè)備在鋰電材料方面的使用
  出產(chǎn)流程：1.進(jìn)料混料（砂磨研磨）；2.一次造粒（噴霧干燥）；3.一次破碎（氣流損壞/機(jī)械磨）；4.二次造粒后顆粒集會(huì)體再次構(gòu)成（煅燒）；5.二次破碎（氣流損壞）；6.制品包裝。
  在第四個(gè)工序中同時(shí)會(huì)進(jìn)行除水，其后端工序是氣流損壞；所以對(duì)第五工序的要求很高。要求氣流損壞機(jī)具很強(qiáng)的適應(yīng)性，包括粒度控制和水分控制等等。
  粒度不堅(jiān)定可能是因?yàn)椴煌撵褵郎囟葮?gòu)成了批次不堅(jiān)定，前端質(zhì)料也是個(gè)重要影響要素。不過假設(shè)氣流損壞機(jī)能安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)使得產(chǎn)品的各批次趨于一起。
  通過多年的各地現(xiàn)場(chǎng)的工程閱歷，咱們發(fā)現(xiàn)燒結(jié)溫度對(duì)制品影響很大，產(chǎn)能與砂磨機(jī)介質(zhì)的相關(guān)嚴(yán)密，從而在氣流損壞前進(jìn)行了有用的針對(duì)性改善。
  以磷酸鐵鋰為例，其之所以不易損壞是源于自身特性。制品粒度要求的均勻程度，吸水的特性，前端工藝的多變性，包括前端配料的溶劑等等，都會(huì)對(duì)后續(xù)的損壞工序增加了雜亂要素。
  粉體針對(duì)各種配型的磷酸鐵鋰進(jìn)行過深入細(xì)致的研討，不斷地改善設(shè)備，與鋰電材料廠進(jìn)行技術(shù)交流，包括實(shí)驗(yàn)效果的反響總結(jié)。通過咱們職工的盡力，各地的磷酸鐵鋰項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)交給。
  氮?dú)忾]環(huán)損壞的特點(diǎn)是零雜質(zhì)引進(jìn)，嚴(yán)厲控制水分，產(chǎn)品粒度安穩(wěn)，產(chǎn)能按窯爐共同配備，合理節(jié)電，能保證24小時(shí)*365天接連安穩(wěn)出產(chǎn)。

  跟著鋰電材料工藝道路的不斷改動(dòng)，粉體不斷調(diào)整設(shè)備配備，提高產(chǎn)品功用。通過薪盡火傳的現(xiàn)場(chǎng)閱歷，設(shè)備功用愈發(fā)老練，在同行競(jìng)賽中鋒芒畢露，這是咱們一起盡力的效果，也源自幾百個(gè)用戶的一貫信賴和經(jīng)年支撐。