投料設備的應用

  投料設備的應用

  冶金煉鋼：在冶金行業的煉鋼生產中，轉爐內的輔助原料倉一般是根據煉鋼的種類和各種輔助原料的需求來設計的。基本上都是布置成用量大、容積大的物料筒倉，有的設置成兩個筒倉，比如石灰筒倉。但有些用量小的料倉容量小，需要依靠給料機在生產過程中適時投入相應的物料。為了加快生產節奏，提高煉鋼水平，節能降耗；同時，為了減少人工誤差，各鋼廠越來越多的使用自動送料器。
  玻璃生產：在玻璃生產制作過程中，將配比好的原料在窯爐中混合熔化；碎玻璃液流入成型設備形成平板玻璃的原型，經拉邊、退火后送至冷端，經縱切、修邊、橫切、破邊、縱斷、縱分、切片、檢驗、堆垛、包裝等工藝流程完成。將原料送入熔化爐是整個過程的第1步，因為原料送入熔化爐的商用溫度超過1000度。人根本無法靠近：其次，要求喂入層的厚度和喂入速度必須均勻，人工無法完成工作；這就需要一種特殊的設備來完成這項任務——送料機。這樣既節省了人力，又可以通過調節給料機的運動參數來精確均勻的給料。當玻璃規格需要改變時，只要改變送料器的運動參數，就能準確確定相應的送料量，操作方便，因此在玻璃生產中得到廣泛應用。
  陶瓷生產：目前大部分陶瓷日用品，如碗碟、杯子等，都是用滾壓成型機半機械化大批量生產的。而滾壓成型機的送料多為人工操作，不僅勞動強度大，而且成品質量低，成品率低，生產成本高。為了生產一種變形相對較小的陶瓷餐具，半成品應具有與其形狀相適應的對稱均勻和較小的收縮率。要做到這一點，要求在成型之初就把泥餅放在中心，泥餅的上下平面方向要正確，泥餅的大小要合適。人工投料方式需要投料工隨著機械節拍緊張地投入泥餅，并且必須隨時處理泥段接頭。勞動強度大，給泥餅的精度比較低，無法考慮泥餅上下平面的朝向。所以瓷體變形大，不均勻，所以成品率也低。因此，給料器也是陶瓷生產中不可缺少的小型機械設備。