粉體混合設備在鋰電池數據中的應用

  粉體混合設備在鋰電池數據中的應用
  出產流程：1.進料混料（砂磨研磨）；2.一次造粒（噴霧干燥）；3.一次破碎（氣流破壞/機械磨）；4.二次造粒后顆粒聚會體再次構成（煅燒）；5.二次破碎（氣流破壞）；6.制品包裝。
  第四個過程會同時進行除水，后面的過程是氣流破壞；因此，對第五道工序的要求很高。要求氣流破壞機床的強適應性，包括粒度控制和水分控制等。
  粒度波動可能是由于煅燒溫度不同造成的批次波動，前端物料也是重要的影響因素。但如果氣流解構器能夠穩定運行，會使產品批次趨于通用。
  經過多年的現場工程經驗，我們發現燒結溫度對產品的影響很大，生產能力與砂磨機的介質密切相關，從而對氣流破壞的進度做出了有益的針對性改進。
  以磷酸鐵鋰為例，由于其自身的特性，不容易被破壞。產品粒度要求的均勻性、吸水特性、前端工藝的可變性、含有前端成分的溶劑等。，會給后續的破壞過程增加混亂的元素。
  對各種類型的磷酸鐵鋰粉體進行了深入細致的研究，設備不斷改進，并與鋰電池數據工廠進行了技術交流，包括實驗結果的反應總結。通過我們員工的大努力，各地的磷酸鐵鋰項目已經全部交付。
  氮氣閉環銷毀的特點是零雜質引入，水分控制嚴格，產品粒度穩定，按窯產能設備一致，合理節電，24小時*365天連續穩定生產。

  隨著鋰電池數據技術路徑的不斷變化，粉體不斷調整設備，完善產品功能。經過現場體驗，設備的功能變得更加精良，在同行競爭中展現出了自己的優勢，這是我們共同努力的結果，也來自于數百名用戶的信任和支持。