配料系統中配料秤的技術要求

  配料系統中配料秤的技術要求
  1.流程要求
  為了保證良好的配料效果，配料裝置在設計和使用中的一般要求是:
  (1)穩定性好，能快速準確稱出重量。
  (2)在保證配料精度的前提下，應具有結構簡單、使用可靠、易于維護的特點。
  (3)適應性強，既能適應多品種、多比例的變化，又能適應各種工藝形式和環境要求。
  2.配料秤計量性能分析
  配料秤是工業上廣泛使用的衡器。實踐表明，不僅要滿足衡器的基本性能要求，還要滿足其生產工藝的要求。測量性能可分為靜態性能和動態性能。
  靜態計量性能是指電子配料秤在非自動稱重狀態下的計量性能，本質上是配料秤本身的計量性能。當配料秤的靜態計量性能處于非自動稱重狀態時，它和所有非自動稱重一樣，需要基本的計量性能，如正確性、靈敏度、穩定性、重復性等。然而，在對通過稱重傳感器實現自動稱重的電子配料秤的上述性能特征的詳細描述中，往往存在許多差異。稱重器的精度是稱重系統在傳力和轉換過程中的一個準確可靠的特征。對于電子配料秤來說，是指稱重傳感器機電轉換和稱重結果處理的準確性和可靠性。稱重結果的正確性用正確性表示，即系統誤差的大小。配料秤的精度是稱重傳感器和計量顯示儀表系統誤差的綜合。
  動量是指自動稱重過程中的一種動量，即電子配料秤及其輔助設備在工作狀態下的動量。電子配料秤工作時，重要的是自動稱重過程的計量性能。然而，電子配料秤本身的基本性能往往對計量性能有不同的影響，表現形式也各不相同。電子配料秤的動態測量性能主要體現在配料精度上。料位準確反映了電子料位計及其輔助設備在料位稱重中的準確性、靈敏性、穩定性和可靠性的特點。材料精度用材料精度表示。這是指稱量料斗中稱量物料的實際質量值與配料系統中稱量物料的理論質量值之間的差值。兩個數值之差，即生產實踐中的合成誤差。誤差反映元件系統在運行中產生的系統誤差和隨機誤差之和。在自動稱重過程中，電子衡器的稱重精度主要體現在物料供應的穩定性、一次稱重的準確性、累計稱重的正確性和稱重動作的可靠性。物料供應的穩定性是準確稱重的前提，也是動態計量過程的關鍵。送料特點是:多種物料由相應的送料器依次送料，每臺送料器的送料過程的運行和結束由計算機控制，每臺送料器的送料值隨著送料量的變化不斷累加。稱重過程是分階段連續進料。靜態結果表明，由于復雜的動態過程多次積累，“空柱”是送料誤差的重要組成部分，實施快慢送料方案是減少或消除此類隨機誤差的基本手段。
  累計稱重的準確性反映了計量顯示儀表的綜合性能。累計可以是某一物料不同批次的稱量結果；同一批次不同物料稱量質量的積累；或者稱重誤差和配料誤差的累積。累加的正確性不僅表現在儀表本身的精度、靈敏度和穩定性上，還表現在儀表與傳感器之間的協調關系上。這種協調關系表明，稱重質量信號能夠正確顯示結果，消除各種外部干擾(如機械振動、功率波動、外部電磁場、環境溫度等)。).稱重動作的可靠性反映了整個配料系統結構和工藝的合理性、制造裝置的正確性、稱重動作的協調性等綜合效果。配料系統由一套機械和電氣設備組成。給料機的結構形式和工作方式，秤的結構形式和工作能力，底門控制機構的結構形式，卸料、稱重、卸料環節的自鎖機構和聯鎖機構等。都是設計中必須考慮的問題。各種機械裝置的裝配質量以及秤和稱重傳感器的正確安裝是保證配料系統正常運行的關鍵。該給料機可實現快慢二次給料，調整給料速度，保證稱量時間，有序控制配料過程，是提高配料稱量精度的重要手段。